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                干货!熟料粉化原因及预防措施

                浏览人次:76人  发布时间:2022年3月23日

                一、熟料粉化的几种原因: 

                1)游离石灰消解。在KH过高、生料细度过粗或熟料煅烧质量不好,熟料中就会残留较多的游离石灰。熟料中的游离石灰与空气中的水分接触,吸湿而消解形成Ca(OH)2,体积将增加10%以上,使熟料膨胀而粉化。 

                当熟料f-CaO含量高时应存放一段时间,为何?有何影响?——有利安定性,强度会降低,作为商品熟料影响运输装运、外观,价格下降。 

                2FeO的水化。生料成分不均匀,生料中铁含量过高,n值过低,配煤量过高,通风不良,还原气氛严重时,Fe2O3被还原成FeO,FeO还会与被还原的硫生成FeSFeO可取代C2S中的CaO生成钙橄榄石。含有硫化亚铁和钙橄榄石的熟料,外观为均匀的棕黄色块料,在存放过程中,亚铁与水分发生反应,体积增加,熟料膨胀而粉化,这时往往熟料成为豆腐渣状的疏松粉状料,磨成水泥强度相当低。尤其是FeO还会促进C3S分解,使C3S降低,C2S和游离CaO升高。由于还原熟料的冷却速度慢,其中的C2S极易从β型转变为γ型,使熟料强度进一步降低。 

                3C2S的晶型转变。即由β型转变为γ型,体积约膨胀约10%,导致熟料粉化。 

                二、如何解决熟料粉化问题? 

                适当配料、正常煅烧和快速冷却是防止熟料粉化的三个必要条件。具体操作起来,可从以下几个方面入手: 

                1)提高生料的KH值,并提高煅烧温度,减少C2S矿物含量。 

                2)加强煅烧操作,控制用煤量,防止窑内结大块或底火过深,保持窑内正常通风,加快熟料的冷却速度,以避免发生粉化现象。 

                3)提高生料和煤料混合的均匀性,防止局部粉化。在生产中,情况比较复杂,有时几方面原因同时存在,这要根据生料、原料、燃料、生料制备、煅烧操作和设备以及粉化熟料特征等情况,周密观察,细致调查,并通过经验判断或化学分析等方法,找出粉化的主、次原因,采取相应措施来降低熟料的粉化率。

                 

                 

                文章转自;中国水泥网

                本文链接:https://www.ccement.com/news/27582987771455001.html

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